真空感應熔煉爐冶煉是在負壓條件下進行加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的冶煉方法。由于全部冶金過程是在與大氣隔離的條件下進行的，因此避免了大氣對鋼液的污染。鋼液在真空下精煉，能顯著地提高其純度并能準確控制鋼的化學成分。由于受真空室尺寸的限制，一般使用真空爐冶煉基本為毛坯料或者母合金，后續還要進行諸如電渣重熔、鍛壓、軋制等熱加工工序。
真空感應熔煉爐是由爐體、真空泵系統、電源電控等幾大部分組成。爐體部分構成進行冶煉生產的場所和空間。
它由以下單元組成：合金加料裝置、觀察裝置、取樣裝置、測溫裝置、翻爐機構、鑄錠機構、坩堝、感應器及進電裝置、真空室殼體等。真空系統部分包括各種真空泵、真空閥、檢測儀器等，它的職能是提供冶煉生產過程中，真空室里所必需的真空條件，如極限真空度、工作真空度、抽氣時間、升壓率等。電源電控部分負責供給冶煉生產過程中所必需的電能，亦即實現電流、電壓、功率、電流頻率等電器參數的控制。
真空感應熔煉爐的產品特點：
1、熔化速度快，加裝保溫套*溫度可達到2100℃。
2、可選配程序升溫控溫，根據您的工藝要求設定好升溫或者降溫曲線，設備會自動按照此工藝進行加熱或降溫。
3、帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準備好的錠模內，澆注出您想要的樣品形狀。
3、可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態下、保護氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設備，實現多種功能。
4、可選配二次加料系統：可實現在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品。
5、爐體全不銹鋼結構，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護您的人身安全。
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